油水分離器系統由餐廚三相分離機及附屬儲罐構成。餐廚垃圾濕解后的原料經螺桿泵全都運輸至餐廚三相分離機，螺桿泵選用直流變頻操縱，另外在螺桿泵出入口配備蒸汽流量計，確保餐廚三相分離機的入料量平穩。餐廚三相分離機將原料分離出來成油、水、渣三一部分，在其中油相自動流出進到儲存罐，根據汽油泵運輸至油脂儲存罐，做為生產制造生物性柴油的原料——工業粗油脂。

系統加工工藝特性：

餐廚三相分離機較大容許入料粒度為11mm，而基本三相分離設備較大容許入料粒度為2mm，11mm的入料粒度可大大減少有機化合物的在前端開發選別階段的損害，另外大大的減少臥式離心機的設備故障率；

餐廚三相分離機屬地基沉降型，是運用抽濾地基沉降基本原理對混液中的固—液（水）—液（油）三相開展持續分離出來。其工作中基理是：在離心脫水機的工作中轉速比做到額定值轉速比后，混液（需分離出來的原料）歷經帶攪拌裝置的上位罐或入料泵，根據流量調節閥調壓閥操縱總流量后，原料由離心脫水機的入料安全通道進到螺旋式推加料器，經網絡加速器加快后進到圓筒篩，在向心力的功效下固相被拋到圓筒篩內腔。螺旋式推加料器的葉子運用一定的轉速比差將固相殘渣引向圓筒篩小端，歷經干躁區后從排渣口排出來。高效液相則在圓筒篩內產生不一樣深層的同舟層，流入圓筒篩大端，根據溢流式板調整分別液池深層，最后各自從分別的出液口排出來。這般持續循環系統，做到了固—液—液三相持續分離出來之目地。

在餐廚三相分離機前端開發設定儲罐，充足將三條濕解生產流水線的原料均化，確保入料濃度值、溫度、含油量、固含量平穩，餐廚三相分離機的植物油脂利用率提升。